De seguro muy pocas personas han escuchado hablar sobre cómo eliminar desperdicios lean. Se trata de un procedimiento que contempla la creación de más valor en lugar de costos que no generan beneficio alguno para la empresa. Un concepto un tanto complicado pero que entenderás el día de hoy.
Dentro de las empresas está el deseo constante de obtener más beneficios, ya que esto es lo que ayuda al crecimiento. La eliminación de desperdicios dentro de estas puede ser un elemento clave para lograrlo. Por esta razón, hoy conocerás todo acerca del proceso de eliminación de desperdicios lean.
¿Cómo es la metodología para eliminar desperdicios Lean?
La eliminación de desperdicios en las empresas es un proceso que va de la mano con la metodología lean. Esto es, una mejora en la eficacia con la cual se manejan los negocios centrándose en el cliente. Esta es la base sobre la cual se sostiene toda la estrategia lean.
8 Desperdicios de Lean: Cómo Optimizar los Recursos
Para poder centrar toda la metodología Lean es importante de los ejemplos de los 7 desperdicios en una empresa. Estos son los que generan costos adicionales que no permiten un beneficio real para la empresa:
- Transporte: es uno de los más determinantes debido a que muchas empresas realizan traslados excesivos. Estos cubren desde materiales, productos terminados e incluso personal. Si dichos traslados no producen ganancia o no se optimiza su logística, terminan convirtiéndose en desperdicios.
- Movimiento: haciendo referencia a las acciones realizadas dentro de una empresa. Está claro que tanto el movimiento de empleados como de maquinaria puede generar problemas de desperdicio de tiempos e incluso lesiones.
- Inventario: dado que muchas empresas buscan cubrir cantidades de materia y productos de reserva. Si bien es bueno ser precavido, también hay pérdidas por tener tanto inventario al mismo tiempo.
- Espera: tratándose del tiempo perdido mientras se concluyen procesos dentro de la empresa. De igual forma, los tiempos de entregas, traslados y demás también pueden generar desperdicios.
- Sobreprocesamiento: un elemento importante al eliminar desperdicios lean por el gasto excesivo. Cuando un trabajo no genera beneficios, es porque se están produciendo gastos innecesarios.
- Sobreproducción: se produce cuando se exceden las necesidades reales para la venta, en la mayoría de los casos ocurre por una falta de control de inventarios y estadísticas de venta.. Es un factor clave ya que los otros desperdicios pueden partir de aquí.
- Defectos, reflejados sobre los productos y servicios y que pueden derivar en repetición del trabajo. Obviamente hay material perdido y se debe gastar más para producir dentro de la empresa.
- Un último elemento conocido como el octavo es el desperdicio de talento. Este puede ser uno de los más importantes para la empresa, al existir una mala organización y un constante desperdicio en otros aspectos, mucho del talento humano consecuentemente realizará esfuerzos inútiles, lo que en muchas ocasiones puede causar su separación de la empresa debido a la impotencia que causa una estructura poca organizada.
¿Qué estrategias para disminuir el desperdicio de materiales pueden cubrir todos estos problemas?
Lo cierto es que la metodología lean contempla distintos procedimientos eficientes para lograr este cometido. Es importante comprenderlos antes de iniciar con ellos.
Cómo reducir los 7+1 desperdicios del Lean Manufacturing
Ya conociendo los problemas que enfrentan las empresas, ¿cómo evitar el desperdicio de materia prima? La clave está en una toma de decisiones acertada, atendiendo a los puntos más importantes de la estrategia Lean Manufacturing:
- Conoce cuál es el valor que el consumidor le está dando a tus productos. Sabemos que cada trabajo por sí solo genera valor, pero este debe estar en concordancia con el cliente. Eliminar desperdicios lean se basa en alcanzar el máximo valor a la vista del cliente.
- Establecer un mapa acerca de todo el flujo de gastos y trabajos que conllevan a la generación de valor. ¿Se está perdiendo la ganancia? ¿Sabes en qué punto de la cadena de valor está sucediendo esto? A partir de aquí puedes planificar cómo eliminar los 7 desperdicios.
- Una vez que se identifican los problemas en el flujo operativo, llega el momento de crear soluciones. La eliminación de desperdicios en las empresas pasa por reducir cualquier posibilidad de interrupción.
- Apostar por el sistema pull, basado en la planificación en base a la demanda. No se fabricará nada que no sea necesario y de esta manera se evita el sobretrabajo, descrito en los desperdicios.
- Estudiar el proceso y esclarecer las fallas que pueden estar sujetas a mejoras.
De forma muy general estas son las bases que sostienen la eliminación de desperdicios a través de Lean Manufacturing. Sin embargo, seguramente te estarás preguntando si hay una prueba de que esto sea efectivo.
Ejemplos de uso de Lean Manufacturing
¿Qué mejor manera de comprender la eficacia de este sistema que con ejemplos de los 7 desperdicios en una empresa y sus soluciones? Muchas han sido las corporaciones que han estado sujetas a estas estrategias. Los resultados hablan por sí solos:
- Nike, ha aplicado estrategias que permiten reducir los fallos de los empleados tanto en plantas nacionales como extranjeras. Al potenciar el papel del trabajador, el valor del producto y de la empresa se elevó considerablemente.
- Intel, se ha abocado a reducir los plazos que toma la fabricación de microchips. Sin embargo, para esto ha hecho uso del Lean Manufacturing así como de controles de calidad muy precisos. Así se ha podido concretar la eliminación de desperdicios.
- Toyota, ha sido una de las empresas pioneras en lean manufacturing patentando su propio sistema de producción. Han logrado atacar tanto los defectos como los desperdicios, creando así un sistema de producción muy eficaz.
Podemos ver lo importante que es el cómo reducir el scrap en una empresa. Por scrap nos referimos a esos desperdicios que terminan mermando la productividad de la compañía. De allí que las grandes corporaciones cada vez hagan más hincapié en estas estrategias.
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